チタン溶接におけるチタンの特性の影響 酸素と窒素の影響
酸素と窒素は、隙間的に固体-がチタンに溶けると、チタン格子の歪みが生じ、変形抵抗が増加し、強度と硬度が増加し、可塑性と靱性が低下します。溶接シームに溶接酸素と窒素が存在することは好ましくないため、避ける必要があります。
2. 水素の影響
水素の増加により、チタンの溶接金属の衝撃靱性は急激に低下し、塑性はわずかに低下します。水素化物関節がもろくなる原因となります。
3. 炭素の影響
室温では炭素は隙間的に固体-はチタンに溶解し、強度を高め、可塑性を低下させます。ただし、酸素や窒素ほど明白ではありません。炭素含有量が溶解度を超えると、チックは硬くてもろいため、ネットワーク状に形成および分布するため、亀裂が入りやすくなります。{0}}国家基準では、チタンおよびその合金の炭素含有量は 0.1% を超えてはならないと規定されています。溶接の際に油汚れが付着してしまいます。ワークピース溶接ワイヤにより炭素含有量が増加する可能性があります。したがって、溶接中にそれらをクリーンアップする必要があります。
Ⅲ．の分析溶接性チタンの
チタンは良いですね溶接性。チタン金属は熱伝導率が小さい（0.041 Cal/度・cm・s）ため、アーク燃焼範囲内でのみ溶融し、流動性が良好です。さらに、熱膨張係数が小さい（8.6×10-6/度、炭素鋼よりもはるかに小さい）ため、熱膨張係数が大幅に向上します。溶接性チタン金属製。
IV.チタン溶接部の色と溶接品質の関係
1. チタンおよびチタン合金のチタンチューブ溶接部の変色と欠陥発生メカニズム
チタン及びチタン合金のチタンチューブ溶接部の欠陥と発生メカニズムは以下のとおりです。チタン管を溶接する場合、アルゴン アーク溶接ガンによって形成されるアルゴン ガスの保護層は、空気の有害な影響から溶接池を保護することしかできませんが、すでに凝固して高温状態にある溶接線とその隣接領域には保護効果がありません。-。この状態でも、チタンチューブの溶接線とその隣接領域は、空気中の窒素と酸素を吸収する強力な能力をまだ持っています。 400度から600度までは酸素が吸収され、600度から800度までは窒素が吸収されます。空気には窒素と酸素が大量に含まれています。
酸化レベルが徐々に増加すると、チタンチューブの溶接線の色が変化し、溶接線の可塑性が低下します。ルールは次のとおりです: 銀色-白 (酸化なし)、黄金色 (TiO、チタンは約 250 度で水素を吸収し始めます)、青 (Ti2O3 の酸化がわずかに深刻です)、灰色 (TiO2 の酸化が深刻です)。
2. チタン溶接シーム表面の色は、チタン溶接の品質を判断するために使用できます。
チタン溶接継ぎ目のさまざまな色と硬さのテストは次のとおりです。
(1) 溶接線の色が濃くなる、すなわち溶接線の酸化度が増すほど、溶接線の硬さが増加することが実験により証明されている。同業他社の実験により、金属チタンの硬度が上昇し、溶接部に酸素や窒素などの有害物質が増加し、溶接品質が大幅に低下することが判明しました。
(2) チタンの溶接性とその化学的および物理的特性は非常に重要な関係があります。ただし、重要なのは、高温条件下ではチタンの高い反応性が大気汚染の影響を受けやすいということです。{2}加熱中にその粒子が膨張し、溶接継手が冷えると脆性相が形成されます。チタンの融点は非常に高く、1668±10度に達し、鋼の溶接に必要なエネルギーを超えます。同時に、チタンの化学活性は比較的活発で、鋼よりもはるかに簡単に O や H と反応します。 600度で急速に結合します。 100℃ではHやOを多量に吸収し、Hの固溶能力は鋼の数万倍となり、水素化チタンを生成して靱性が急激に低下します。ガス不純物の増加により、低温割れや遅れ割れの傾向が増し、ノッチ感受性が高まります。したがって、溶接に使用するアルゴンガスの純度は 99.99% 以下、湿度は 0.039% 以下、溶接ワイヤの水素含有量は 0.002% 以下である必要があります。チタンの熱伝達率は鋼の 1/2 であり、882 度で から への変態が起こります。高温では粒子が急激に成長し、性能が著しく低下します。したがって、温度、特に溶接熱サイクルにおける高温の持続時間は厳密に制御する必要があります。チタンを溶接する場合、高温割れや粒界割れの問題はありませんが、特に+合金を溶接する場合には気孔率が問題になります。
V. チタン溶接の注意事項
1. チタン溶接中は、溶接品質に重大な影響を与えるため、溶接部および高温部への空気の侵入を防ぐため、溶接部および溶接後の高温部を厳重に保護する必要があります。{{1}{2}}したがって、99.99% 純度のアルゴンと後続の保護カバーが必要です。
2. 溶接ベベルは機械加工する必要があります (研削は許可されません)。
3. スポット溶接は避け、高周波アークスタートを採用する必要があります。-
4.-溶接後の熱処理は避けるべきです。 -溶接後の熱処理が必要な場合、熱処理温度は 650 度未満である必要があります。
